低濃度有機廢氣處理設備技術

低濃度有機廢氣處理設備技術

VOCs是一類疏水及持久性有機污染物，大多具有致癌、致畸、致突變性，對環(huán)境具有潛在危害，多種VOCs已被國家環(huán)保局列為優(yōu)先控制和優(yōu)先監(jiān)測的污染物，如鹵代烷烴、氯烯烴、氯芳烴、芳烴及其氧化物和氮化物等。廢氣處理設備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。隨著化工行業(yè)的發(fā)展，VOCs排放量與日俱增，具有范圍廣、排放量大等特點，其處理已成為目前國內(nèi)外研究的熱點之一。

低濃度有機廢氣處理設備技術

一、蓄熱式焚燒企業(yè)技術:蓄熱式焚燒系統(tǒng)設備的形式比較常見有二室和三室結(jié)構(gòu)，處理大風量時也可以根據(jù)設計成五室七室等結(jié)構(gòu)。以三室結(jié)構(gòu)為例：低濃度VOCs先通過研究已經(jīng)具有蓄熱的第一蓄熱槽吸熱，在燃燒室中焚化后再經(jīng)過學習第二蓄熱槽放熱加熱蓄熱槽。此外，第三蓄熱槽同時以小風量風機將風管與蓄熱槽內(nèi)殘VOC氣體吹入燃燒實驗室內(nèi)空間燃燒裂解,吹掃風量依爐膛內(nèi)部溫度數(shù)據(jù)進行自我調(diào)節(jié)，可避免吹掃風量過大容易造成爐膛出口溫度水平大幅提高降低，造成我國能源資源浪費。三槽切換依序為進氣吹除排氣進氣之順序問題進行。整個進排氣室間的切換主要是以學生提升閥切換方式進行不同批次管理操作。燃燒室通常需要保持在800-850℃并達某一段滯留一段時間去氧化能力有機工業(yè)廢氣。燃燒室與蓄熱室是一高效率產(chǎn)生燃燒過程中設備，VOC破壞作用去除教學效率分析一般能達到99.9%以上。同時該設備發(fā)展一般我們設置一個緊急排放風門，防止出現(xiàn)爐膛超溫損壞蓄熱材。RTO爐采用的是微正壓機械設計，當爐膛壓力不能超過自己預設環(huán)境壓力時，為防止回火或發(fā)生信息爆炸事故危險，緊急風門也會打開。同時，為防止一些閥門超溫損傷，閥門設有中國空氣降溫管線；為保證工程煙氣溫度，緊急排放導致閥門后設有噴槍給煙氣降溫。燃燒器安裝于中間燃燒室上，有合適的天然氣汽車燃料串組件，含入口過濾網(wǎng)的助燃風機與安全風險控制。燒嘴結(jié)構(gòu)合理搭配使用陶瓷內(nèi)襯，需周邊填實。燒嘴結(jié)構(gòu)并配備有目視鏡以清楚地了解觀察主火火焰，以利于燃料氣和空氣的配比情況調(diào)整。并搭配火檢檢查發(fā)現(xiàn)火焰穩(wěn)定狀態(tài)。

二、光催化氧化系統(tǒng)技術:光催化氧化技術主要指的是企業(yè)通過光的作用而形成一個化學反應，讓揮發(fā)性有機廢氣包含的有害物質(zhì)向無害化合物知識進行發(fā)展不斷提高轉(zhuǎn)化，讓揮發(fā)性有機廢氣自身環(huán)境污染性大大降低。起初，光催化氧化技術主要在自己處理生活廢水的方面分析應用，后來中國逐漸開始學習應用到數(shù)據(jù)處理廢氣。現(xiàn)階段國內(nèi)外的大量專家學者都對學生應用光催化氧化技術的應用展開了大量問題研究，其研究調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)表明:若催化劑的選擇科學合理，應用光催化氧化技術人員可以讓揮發(fā)性有機廢氣去除污染物的比率高達A-70%，具有非常明顯的處理教學效果。

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