玻璃廠爐塵煙氣處理設備工藝方案

玻璃廠爐塵煙氣處理設備工藝方案

玻璃熔窯，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設備。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理設備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料（碎玻璃）在窯內高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。煙氣溫度：400℃,玻璃窯爐生產(chǎn)廢氣主要污染物為SO2，NOx及煙塵。

熔爐煙氣進行除塵技術方法主要可分為包括以下分析幾種：濕法，用水噴淋氣體除塵；布袋除塵；靜電除塵；機械法，根據(jù)自身重力或離心力除塵。

高溫煙氣在進入除塵設備前 ，由于收除塵器材料和結構條件所限，必須對高溫煙氣予以冷卻降溫。當高溫煙氣管道布置與除塵器的距離較長時，可直接利用敷設在戶外的管道本身作為冷卻管進行煙氣的自然冷卻。當高溫煙氣管道布置與除塵器的距離較短時，為增大冷卻管的冷卻面積，可以采用列管式自然對流冷卻器，冷卻管以管束形勢做成形多列布置，在多列管束下部設置灰斗，便于清除已沉降的粉塵。

因此廢氣處理設備采用工藝為：自然對流空氣冷卻裝置+火星捕集器+二級布袋除塵器，最終通過15m排氣筒集中排放。廢氣通過收集系統(tǒng)進行收集，在風機的作用下，由管路進入廢氣處理設備設備，首A入自然對流空氣冷卻裝置，溫度降至200℃左右，風量降至4200m3/h；隨后冷卻煙氣進入火星捕集器，進行預除塵，對其中可能會影響后段布袋除塵器的大火星進行捕集；最后進入布袋除塵器，進一步去除廢氣中的煙塵，確保達標排放。

另一種就是一種是余熱鍋爐技術聯(lián)合SCR工藝。玻璃窯爐所排放的煙氣發(fā)展需要我們經(jīng)過余熱鍋爐的回收數(shù)據(jù)處理，排放出的煙氣環(huán)境溫度在350℃左右，溫度要求較高，因此，在余熱鍋爐工作之后要安裝一個高溫除塵器，使排出的煙氣粉塵質量濃度可以降到既定目標范圍之內，之后由于煙氣直接進入SCR脫硝反應器，煙氣再SCR脫硝反應器具有內在催化劑的作用下生成氮氣和水等無害化學物質，處理問題之后的煙氣再次開始進入余熱鍋爐被低溫段利用。

整個生產(chǎn)工藝設計流程分析可以進行概括為：玻璃窯爐余熱鍋爐（引風機、煙囪）高溫電除塵SCR反應器還原劑供應管理系統(tǒng)。該工藝適用于以天然氣為能源燃料的玻璃窯爐，不僅我們可以通過實現(xiàn)粉塵處理研究目的，而且學生可以更加高效信息處理氮氧化物，但是該工藝控制系統(tǒng)的占地面積較大，老舊生產(chǎn)線改造工作難度較大，需要學習投入使用大量的改造社會資金。為此，如果老舊生產(chǎn)線采用的是帶余熱發(fā)電的玻璃窯爐可以根據(jù)選用這種傳統(tǒng)工藝以節(jié)省改造工程成本，降低生產(chǎn)線改造難度。　　

另一種是在上述分析工藝的基礎上不斷增加市場降溫工作環(huán)節(jié)，也就是在余熱鍋爐系統(tǒng)之后可以加裝降溫塔，余熱鍋爐排出的煙氣需要經(jīng)過降溫技術處理后進入SCR反應器，完成脫硝、脫硫、除塵等步驟后回到余熱鍋爐低溫段繼續(xù)發(fā)展利用。

　　公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設備，設備有：rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設備，設備有低配、標配、高配，加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設備告訴我們，我們提供設備的詳細參數(shù)、配置、價格，同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066

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